今回はオープンフレームPCケースをカーボン（CFRP）で製作されたお客様にこれまでの課題や導入の成果についてお話を伺いしました。

カーボン製作事例カーボン板とカーボンパイプで軽量なオープンフレームPCケースを製作

今回製作したカーボンパーツの用途は何ですか

カーボン板とカーボンパイプを使用して、マザーボード台を取り外しできるオープンフレームPCケースを製作しました。

カーボン素材を採用した理由はなぜですか

最も重要なのは軽さです。

PCパーツは一つ一つが重く、まとまると重くなります。フレームが金属だと持ち運びや取り回しがおっくうになるため、できる限り軽いフレームを作成したかったです。

強度もあり、過去の経験から加工精度も高いこともカーボンを選択した理由となります。

導入前の課題既製品や他素材では軽さ・強度・自由度を両立できなかった

カーボンラボ.jp導入前の課題はどういったものがありましたか

以下のような課題がありました。

• 重量が重すぎるオープンフレームケースが多い
• 自作（アルミフレームを使ったケース）にしようとすると自由度が低い
• 3DP製だと費用が同じな割に強度が低いものしかできない

カーボンラボを選んだ理由加工精度の高さと迅速な対応、リピーター向けサービスが決め手

カーボンラボ.jpに発注した決め⼿をお聞かせください

カーボンラボを選んだ理由は以下の通りです。

• 過去発注の加工精度の高さ
• 注文や見積もりの対応スピード
• リピーター対応（割引案内やクーポンの配布など）

導入後の成果・効果軽量で丈夫なPCケースを実現し、品質にも満足

製作したパーツの品質はいかがでしたか？また導入後は課題が解決できましたか？

課題は解決しました。

軽い部分を軽く、強度が必要な部分は別素材を混ぜたりして対応することにより、軽くて丈夫で取り回しのしやすいオープンフレームケースが作成できました。

品質は最高を求めなければ満足できます。角パイプの1角は接合のためか荒くなりがちのため、手触りや滑らかな見た目まで含めようとすると粗は出てきます。

実用品であることを前提とすればこれ以上はないと思います。

今回製作されたパーツの注文内容

注文方法	カーボン板（データ入稿）、カーボン角パイプ（データ入稿）
プリプレグ	標準（クロス）
表面織組織	標準（綾織）
表面仕上げ	標準（マット加工）
カラー	標準（黒）
納品までの日数	発注から20日で発送

ご利用いただいたサービス

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  カーボン板（データ入稿）

  オリジナル板材の製作が可能。貫通穴、ポケット、皿穴可能などに対応

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  カーボン角パイプ（データ入稿）

  オリジナルカーボン角パイプが製作が可能。貫通穴、長穴加工に対応