今回はラジコンパーツをカーボン(CFRP)で製作されたお客様にこれまでの課題や導入の成果についてお話をお伺いしました。
- 導入前の課題
- 既存パーツは高価
- 自作で削った時に熱と粉の問題がある
- 自作だと板から切り出す精度が出せない
- カーボンラボを選んだ理由
- オリジナル形状で切り出せる
- 思っていたよりも安価でできた
- 導入後の成果・効果
- 既存の部品と品質に遜色ない
カーボン製作事例オリジナルラジコンパーツを製作
今回製作したカーボンパーツの用途は何ですか
オリジナルラジコン車両用のバンパー部品として使用します。
参加するイベントでは、オリジナル部品を多用する事で特別ポイントが付与されるので、既存の物ではなく特別に制作してみました。
カーボン素材を採用した理由はなぜですか
カーボン素材を採用した理由は以下の通りです。
- 軽量・高強度であり、取り扱いが容易である
- 変形も少なくて良い
- 板形状なので設計もしやすい
導入前の課題既製パーツは高価な上に、自作は困難
カーボンラボ.jp導入前の課題はどういったものがありましたか
導入前は以下のような課題がありました。
- 既存部品は高価である
- 板から切り出す精度が出せなかった
- 自作で削った時の熱と粉の問題に悩んでいた
カーボンラボを選んだ理由オリジナル形状でパーツが作れる
カーボンラボ.jpに発注した決め⼿をお聞かせください
以下のような決め手で発注をしました。
- オリジナル形状で切り出せること
- 思っているよりも安価であった
- モデル送付での見積もり依頼が簡単で良かった
導入後の成果・効果既存の部品と遜色ないパーツが作れた
製作したパーツの品質はいかがでしたか?また導入後は課題が解決できましたか?
- 品質は期待通りでした
- 使用してみて既存の部品と遜色ないので大変満足している
- サンプルとして1枚余計に入っていたためうれしかった
今回製作されたパーツの注文内容
| 注文方法 | カーボン板(データ入稿) |
|---|---|
| プリプレグ | 標準(クロス) |
| 表面織組織 | 標準(綾織) |
| 表面仕上げ | 標準(マット加工) |
| 納品までの日数 | 発注から11日で発送 |
ご利用いただいたサービス
お見積りの流れ
- STEP1お見積りフォームから製作するパーツ情報を送信する
- STEP2最短当日~3営業日以内にお見積り書をメールで送信します
- STEP3お見積り内容に満足頂ければ、メールにて発注の連絡を下さい





