今回はラジコンパーツをカーボン（CFRP）で製作されたお客様に、これまでの課題や導入の成果についてお話をお伺いしました。

カーボン製作事例樹脂製からカーボン製に変更

今回製作したカーボンパーツの用途は何ですか

自作のラジコンのパーツやシャーシの製作に使用。既存の樹脂製のものよりも低重心＆軽量化を図る意図で製作をしています。

カーボン素材を採用した理由はなぜですか

既存パーツより軽量化しつつ剛性の強化を図る目的で採用しました。見積もりを取った結果、コスト面でも想定より安くできたことも選んだ理由です。

導入前の課題3Dプリンター製は強度に不安あり

カーボンラボ.jp導入前の課題はどういったものがありましたか

以前は3Dプリンターで製作していたが強度、精度面で課題がありました。また、大きなものは3Dプリンターで加工できないという課題もあります。

カーボンラボを選んだ理由価格も安く注文が簡単

カーボンラボ.jpに発注した決め⼿をお聞かせください

発注した決め手は以下の通りです。

• 見積もりの価格
• 柔軟な対応
• オンラインでデータ入稿からの見積もりおよび作成ができて手軽に以来可能だった

導入後の成果・効果品質も良く組み込みもスムーズ

製作したパーツの品質はいかがでしたか？また導入後は課題が解決できましたか？

品質、強度ともに問題なく使用できました。穴の加工精度にも問題なく、組み込みもスムーズに行えました。

今回製作されたパーツの注文内容

注文方法	カーボン板（データ入稿）
プリプレグ	標準（クロス）
表面織組織	平織
表面仕上げ	標準（マット加工）
納品までの日数	発注から20日で発送

ご利用いただいたサービス

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  カーボン板（データ入稿）

  オリジナル板材の製作が可能。貫通穴、ポケット、皿穴可能などに対応