今回は展示会に出展するロボットのアームパーツにCFRPを採用した【K 様】にカーボンラボ.jpの導入の成果についてお話をお伺いしました。
- 導入前の課題
- 他素材でも小ロット発注だとコストが高くなる
- 重量比強度を上げるためチタンにするとコストが高い
- カーボンラボを選んだ理由
- 精度・価格・納期のバランスが良い
- 自分で加工すると端材が出て経済的でない
- 導入後の成果・効果
- 重量比強度に優れるCFRP材料を安価に発注できた
- カーボンの折り目模様が美しく、目を引く
カーボン製作事例展示会に出展するロボットのアームを製作
今回製作したカーボンパーツの用途は何ですか
展示会に出展するロボットの部品です。
ロボットの関節に使うハーモニック減速機の出力段トルクを取り出すアーム部品として、3mm厚の板材を穴加工、外形カットをするためDXF入稿にて製作しています。
カーボン素材を採用した理由はなぜですか
重量を軽くしたかったのと、加工コストが安いことからカーボン板を選択しています。
減速器の出力軸には大きなトルクがかかるので強度の高いCFRPが適していると判断しました。
製作したカーボンパーツの品質はどうでしたか
切断面がささくれることもなく、非常にきれいにカットされていました。穴あけ精度も良く、他の部品との勘合も良い具合にフィットしています。
3㎜や5mm厚さの板になると個人で加工するのが難しいが、厚板でも非常にきれいに加工されていて感心しました。事前にカーボン材料の強度や比重等の物性値が公開されているので設計しやすくて助かっています。
導入前の課題金属材料だと製作コストが非常に高かった
カーボンラボ.jp導入前の課題はどういったものがありましたか
他社でジュラルミン板のオーダー加工を頼んだことがありましたが、数量が少ないとコストが高いです。
また、重量に対する強度をさらに高めたい場合はチタンなどの金属材料を選択しますが、これもコストが非常に高い問題がありました。
カーボンラボを選んだ理由精度・価格・納期のバランスが良い
カーボンラボ.jpに発注した決め⼿はどこですか
注文した部品の精度・価格・納期のバランスが非常によく、個人でものを製作するMakrerにとって非常に心強い存在だと思います。
従来は非常に高価なCFRP素材を自分で加工していたが、余った材料が出てしまい経済的ではありませんでした。カーボンラボさんで加工依頼すれば余りが出なくて非常に効率的だと思います。
導入後の成果・効果カーボン模様も美しく、目を引く作品が製作できた
導入後は課題が解決できましたか?また弊社に改善して欲しい点はありましたか?
金属材料に比べ、重量比強度に優れるCFRP材料を安価に発注できるということでカーボンラボさんを利用させてもらいました。その結果、非常に安く強い部品を製作することができました。
また、カーボン独特の折り目模様が美しく、展示会でも目を引く作品を制作することができています。
ただ納期がやや長いので、そこがもう少し改善できればなおよいと思っています。
今回製作されたパーツの注文内容
注文方法 | カーボン板(データ入稿) |
---|---|
プリプレグ | 標準(クロス) |
表面織組織 | 標準(綾織) |
表面仕上げ | 標準(マット加工) |
納品までの日数 | 発注から22日で発送 |
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