今回はロボットパーツをカーボン（CFRP）で製作されたお客様にこれまでの課題や導入の成果についてお話をお伺いしました。

カーボン製作事例ロボット本体フレームをカーボンで製作

今回製作したカーボンパーツの用途は何ですか

ロボットコンテスト用マシーンの本体フレームとして製作しました。

1.5mmの板厚で所々肉抜きがされています。

カーボン素材を採用した理由はなぜですか

強度と軽量さのバランスが良いところです。

特に、強度面を担保した上で可能な限り軽い素材を使いたかったためカーボンを選びました。

導入前の課題他素材では強度と軽さの両立が難しい

カーボンラボ.jp導入前の課題はどういったものがありましたか

他の素材では強度と軽さの両立が難しいことです。また、カーボン同等の強度を保たせようとすると価格面でも不利でした。

カーボンラボを選んだ理由スタッフの対応が早く好感が持てた

カーボンラボ.jpに発注した決め⼿をお聞かせください

スピード感があり、発注から商品の到着まで大変スムーズでした。

また、スタッフの対応も素早く好感が持てました。

導入後の成果・効果細かい形状も再現でき満足できた

製作したパーツの品質はいかがでしたか？また導入後は課題が解決できましたか？

想定通りの出来栄えでした。

細かな形状も良く再現されており、カーボン特有の柄がデザイン全体を引き締めていました。

今回製作されたパーツの注文内容

注文方法	カーボン板（データ入稿）
プリプレグ	標準（クロス）
表面織組織	標準（綾織）
表面仕上げ	標準（マット加工）
納品までの日数	発注から12日で発送

ご利用いただいたサービス

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  カーボン板（データ入稿）

  オリジナル板材の製作が可能。貫通穴、ポケット、皿穴可能などに対応