今回は相撲ロボットパーツをカーボン（CFRP）で製作されたお客様にこれまでの課題や導入の成果についてお話をお伺いしました。

カーボン製作事例相撲ロボのボディメイクにカーボンを使用

今回製作したカーボンパーツの用途は何ですか

今回のカーボンパネルでは、素材が持つ独特の質感と存在感を最大限に活かし、相撲ロボ向けのボディメイクを行いました。

フロントパネルから機体全体へと統一感のあるデザインを反映させ、シャープさと力強さを兼ね備えた外観を追求しています。

板材を中心とした構成により、カーボン特有の織り目やラインが際立ち、機体としての完成度と美しさを高める仕上がりとなりました。

カーボン素材を採用した理由はなぜですか

カーボンを採用した理由は、軽さ・安さ・加工の柔軟性という三つの点に大きな魅力を感じたためです。軽量でありながら十分な強度を持つカーボンは、機体全体の重量バランスを整え、美しいシルエットの実現に貢献します。

また、板材として扱いやすく、必要な形状を比較的低コストで製作できる点も大きな利点です。切断や穴あけなどの加工自由度が高く、デザインの微調整や試作を重ねやすいため、理想とする外観を追求するうえで最適な素材だと考えています。

導入前の課題アルミでは重量が増えてしまう

カーボンラボ.jp導入前の課題はどういったものがありましたか

カーボン導入前は、主にアルミ加工によるボディ製作を行っていました。アルミは強度面では安心感がある一方、重量が増えやすく、全体のバランス調整に苦労していました。

また、カーボンの加工には専用工具や高い精度が求められ、切削や仕上げに多くの時間と手間がかかっていました。軽量化を図ろうとすると加工工程がさらに複雑になり、製作面での負担が大きい素材でした。

カーボンラボを選んだ理由比較的安価でカーボンパーツが製作できる

カーボンラボ.jpに発注した決め⼿をお聞かせください

カーボンラボに依頼した理由は、コスト面と対応の速さに大きな魅力を感じたためです。カーボン加工は高価になりがちですが、比較的安価で依頼できる点は非常に助かりました。

また、問い合わせへの応答が早く、要望や相談に対しても的確に対応していただけたため、安心して製作を任せることができました。スタッフの対応も丁寧で、全体を通して信頼できる印象でした。

導入後の成果・効果既存の部品と違和感なく組み合わせられた

製作したパーツの品質はいかがでしたか？また導入後は課題が解決できましたか？

加工後の仕上がりは非常に満足のいくものでした。パネルの加工精度が高く、設計どおりの寸法で組み上げることができたため、ボディメイクも狙いどおりに進めることができました。

特に3Dプリンタで製作した部品との相性が良く、違和感なく組み合わせられた点は大きな収穫です。完成度の高さから、今後の製作でも継続して使用したいと感じる出来栄えでした。

今回製作されたパーツの注文内容

注文方法	カーボン板（データ入稿）
プリプレグ	標準（クロス）
表面織組織	標準（綾織）
表面仕上げ	標準（マット加工）
納品までの日数	発注から13日で発送

ご利用いただいたサービス

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  カーボン板（データ入稿）

  オリジナル板材の製作が可能。貫通穴、ポケット、皿穴可能などに対応