今回は自動車のパーツをカーボン（CFRP）で製作されたお客様にこれまでの課題や導入の成果についてお話を伺いしました。

カーボン製作事例ステアリングスイッチパネルをカーボンで製作

今回製作したカーボンパーツの用途は何ですか

R35GT-Rの社外ステアリング用の純正ステアリングスイッチパネルを作成し、サーキットでの操作性を改善するためです。

カーボン素材を採用した理由はなぜですか

仕上がりの美しさ、軽量かつ、強いこと、経年変化に強いことが最大の決め手です。アルミや樹脂ではチープ感が否めないことも、採用した理由となります。

導入前の課題加工難易度が高くDIYでの品質に問題あり

カーボンラボ.jp導入前の課題はどういったものがありましたか

DIYでの品質に問題がありました。

特にカーボンは加工難易度が高いため、正確な加工は不可能でしたが、カーボンラボはCADデータの提出で作成可能であることが有利な点となりました。

カーボンラボを選んだ理由見積もり対応が早く、価格もリースナブル

カーボンラボ.jpに発注した決め⼿をお聞かせください

決めては以下の通りです。

• スタッフの対応が素晴らしい
• 見積もりが迅速
• 価格がリーズナブル
• 軽量高強度であること

導入後の成果・効果既製品と比べて大幅にコストダウンができた

製作したパーツの品質はいかがでしたか？また導入後は課題が解決できましたか？

既成のものは数倍のコストがかかるところ、1/5から1/8のコストで仕上がりました。非常に高品質でまた頼みたいと思います。

今回製作されたパーツの注文内容

注文方法	カーボン板（データ入稿）
プリプレグ	標準（クロス）
表面織組織	標準（綾織）
表面仕上げ	標準（マット加工）
納品までの日数	発注から14日で発送

ご利用いただいたサービス

• 

  カーボン板（データ入稿）

  オリジナル板材の製作が可能。貫通穴、ポケット、皿穴可能などに対応