今回はドローンのフレームにCFRPを採用した【O 様】にカーボンラボ.jpの導入の成果についてお話をお伺いしました。
- 導入前の課題
- ドローンの法規制に重量制限があるため軽量化が必要
- 3Dプリント製は強度面に問題あり
- 内製するには加工コストがかかりCNCの騒音問題あり
- カーボンラボを選んだ理由
- 注文から見積もりまで迅速
- 通常は対応していないオプションに対応してくれた
- 導入後の成果・効果
- 設計した形状でカーボンの切り出しができた
カーボン製作事例軽量で強靭なドローンフレームを製作
今回製作したカーボンパーツの用途は何ですか
ドローンのフレームとして利用します。板（データ入稿）で発注しました。
カーボン素材を採用した理由はなぜですか
日本の法規制に重量制限があり、軽量で強靭なフーレムにするためカーボンを採用しております。
3Dプリンターを使用して形状のプロトを作成して、ほとんど同様の形状で発注できるため重宝しております。
製作したカーボンパーツの品質はどうでしたか
前回の発注ではカーボンの切削精度が落ちている気がしており、今後改善していただきたいです。
導入前の課題内製も検討していたが加工コストや騒音により断念
カーボンラボ.jp導入前の課題はどういったものがありましたか
前に使用していた3Dプリントで作成できるプラスチック製では強度に問題があり、ドローンで利用するには十分な性能を得ることができませんでした。
カーボンの利用によって強度に関しては十分となりました。
内製でカーボン板を削り出して加工することも検討しましたが、工数の問題やCNCの騒音などを考慮して断念しておりました。発注から決済までの時間も短く、数週間で手元に届くので時間対効率も高いサービスであると考えております。
カーボンラボを選んだ理由注文から発注まで迅速
カーボンラボ.jpに発注した決め⼿はどこですか
注文から見積もりが迅速で非常に助かっております。今回の注文ではオプションとして存在しないT700カーボンに対応していただき発注を決定しました。
導入後の成果・効果設計した形状でカーボンの切り出しができる
導入後は課題が解決できましたか？また弊社に改善して欲しい点はありましたか？
設計した形状でカーボンの切り出しができることについては満足しています。
今回製作されたパーツの注文内容
| 注文方法 | カーボン板（データ入稿） |
|---|---|
| プリプレグ | T700 3Kプリプレグ（特注） |
| 表面織組織 | 標準（綾織） |
| 表面仕上げ | 標準（マット加工） |
| 納品までの日数 | 発注から12日で発送 |
ご利用いただいたサービス
お見積りの流れ
- STEP1お見積りフォームから製作するパーツ情報を送信する
- STEP2最短当日～3営業日以内にお見積り書をメールで送信します
- STEP3お見積り内容に満足頂ければ、メールにて発注の連絡を下さい
