ドローンの重量制限をクリアするために3DPから軽量で強靭なカーボンに変更

O様事例

今回はドローンのフレームにCFRPを採用した【O 様】にカーボンラボ.jpの導入の成果についてお話をお伺いしました。

導入前の課題
ドローンの法規制に重量制限があるため軽量化が必要
3Dプリント製は強度面に問題あり
内製するには加工コストがかかりCNCの騒音問題あり
カーボンラボを選んだ理由
注文から見積もりまで迅速
通常は対応していないオプションに対応してくれた
導入後の成果・効果
設計した形状でカーボンの切り出しができた

カーボン製作事例軽量で強靭なドローンフレームを製作

O様事例

今回製作したカーボンパーツの用途は何ですか

ドローンのフレームとして利用します。板(データ入稿)で発注しました。

カーボン素材を採用した理由はなぜですか

日本の法規制に重量制限があり、軽量で強靭なフーレムにするためカーボンを採用しております。

3Dプリンターを使用して形状のプロトを作成して、ほとんど同様の形状で発注できるため重宝しております。

製作したカーボンパーツの品質はどうでしたか

前回の発注ではカーボンの切削精度が落ちている気がしており、今後改善していただきたいです。

導入前の課題内製も検討していたが加工コストや騒音により断念

カーボンラボ.jp導入前の課題はどういったものがありましたか

前に使用していた3Dプリントで作成できるプラスチック製では強度に問題があり、ドローンで利用するには十分な性能を得ることができませんでした。

カーボンの利用によって強度に関しては十分となりました。

内製でカーボン板を削り出して加工することも検討しましたが、工数の問題やCNCの騒音などを考慮して断念しておりました。発注から決済までの時間も短く、数週間で手元に届くので時間対効率も高いサービスであると考えております。

カーボンラボを選んだ理由注文から発注まで迅速

カーボンラボ.jpに発注した決め⼿はどこですか

注文から見積もりが迅速で非常に助かっております。今回の注文ではオプションとして存在しないT700カーボンに対応していただき発注を決定しました。

導入後の成果・効果設計した形状でカーボンの切り出しができる

導入後は課題が解決できましたか?また弊社に改善して欲しい点はありましたか?

設計した形状でカーボンの切り出しができることについては満足しています。