今回はラジコンパーツをカーボン（CFRP）で製作されたお客様にこれまでの課題や導入の成果についてお話をお伺いしました。

カーボン製作事例純正品から厚み増しで製作

今回製作したカーボンパーツの用途は何ですか

ラジコンバギーのリヤダンパーステーです。

4mm厚のカーボン板で純正品と同形状、厚み増しで製作しました。

カーボン素材を採用した理由はなぜですか

強度アップと見た目の美しさをポイントにカーボン素材を選択しました。

他にもカーボンパーツを採用しているので、それと揃えたかったのもあります。

導入前の課題自作では正確な位置への穴あけが難しい

カーボンラボ.jp導入前の課題はどういったものがありましたか

カーボン素材は、削るのはけっこう出来るのですが、正確な位置への穴空けがかなり難しく、妥協して製作する事が多々あったためです。

カーボンラボを選んだ理由対応が丁寧で価格もリーズナブル

カーボンラボ.jpに発注した決め⼿をお聞かせください

図面を製作して頂けた事と、対応が迅速丁寧だった事。価格がリーズナブルで素材の種類が豊富だった事です。

導入後の成果・効果剛性・質感がアップした

製作したパーツの品質はいかがでしたか？また導入後は課題が解決できましたか？

納得のいく仕上がりで、望み通りのパーツが入手出来ました。

かなりの剛性アップ、質感アップが出来て、とても満足しております。

今回製作されたパーツの注文内容

注文方法	カーボン板（データ入稿）
プリプレグ	標準（クロス）
表面織組織	平織
表面仕上げ	ツヤ加工
納品までの日数	発注から18日で発送

ご利用いただいたサービス

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  カーボン板（データ入稿）

  オリジナル板材の製作が可能。貫通穴、ポケット、皿穴可能などに対応